صفر تا صد تولید کاشی انتی باکتریال

تولید کاشی آنتی باکتریال

کاشی‌های آنتی‌باکتریال یکی از انواع کاشی و سرامیک مدرن هستند که برای مبارزه با بیماری‌ها با استفاده از مواد خاصی تولید می‌شوند. تولید کاشی انتی باکتریال از لحاظ کلی شبیه به روش تولید دیگر کاشی‌ها است، اما از لحاظ مواد مورداستفاده با هم تفاوت‌هایی دارند.
سرامیک آنتی‌باکتریال را با مواد ضد باکتری که عموماً یون‌های نقره هستند می‌سازند. یون‌های نقره، یکی از مواد بسیار کشنده برای موجودات تک‌سلولی از جمله باکتری‌ها و ویروس‌ها هستند که حتی غلظت بسیار کم آن، می‌تواند این موجودات را نابود کند. در ادامۀ این مقاله می‌خواهیم به شکلی مختصر با روش تولید این محصول آشنا شویم.

مراحل تولید کاشی‌های آنتی‌باکتریال

همان‌طور که گفتیم از لعاب ضد باکتریال استفاده می‌شود. این لعاب با لعاب سرامیک ترکیب می‌شود و کاشی‌ها را در مقابل میکروب و باکتری مقاوم می‌کند. در اصل این کاشی قدرت این را دارد که باکتری‌های نفوذی را از بین ببرد. در این بخش مراحل تولید کاشی و سرامیک آنتی‌باکتریال را توضیح داده‌ایم.

مرحله اول: تهیه مواد اولیه
مواد اولیه ساخت کاشی و سرامیک آنتی‌باکتریال را ابتدا به‌طور کامل تهیه می‌کنید. این مواد باید به نسبت موردنیاز آماده شوند. از جمله مواد اولیۀ اصلی برای تولید این سرامیک‌ها می‌توان به: خاک رس، سیلیس، اکسیدهای فلزی مانند روی و نقره و همچنین برخی از مواد ضد باکتری قوی اشاره کرد. این مواد ابتدا از معدن به شکل سنگ‌های بزرگ به کارخانه ارسال می‌شوند. در ادامه، سنگ‌ها را خرد و با دستگاه‌های مخصوص آسیاب می‌کنند. در این مرحله، مواد ناخالص جدا می‌شوند و مواد اصلی وارد خط تولید می‌شوند.

مرحله دوم: آماده‌سازی و مخلوط کردن مواد
مواد اولیه را باید با نسبت‌های مشخص با هم ترکیب کرد. برای ترکیب مواد باید از بالمیر برای هم زدن مواد استفاده کرد. برای اینکه کاشی شکل منسجمی به خود بگیرد، برخی از مواد روان‌ساز مانند سیلیکات سدیم و کربنات سدیم به مواد اضافه می‌شود. ضمناً در این مرحله، مقدار معینی آب هم به مواد اضافه‌شده و مواد با هم ترکیب می‌شوند. پس از مخلوط کردن کامل، دوغاب تولید می‌شود.

مرحله سوم: همو هیدروژناسیون
دوغاب حاصل‌شده نیاز به پودری و خشک شدن دارد. در این مرحله که به آن مرحلۀ خشک‌کن هم گفته می‌شود، از خشک‌کن‌های افشان یا اسپری درایر برای خشک‌کردن دوغاب استفاده می‌کنند. در این مرحله و پس از برخورد دوغاب با هوای داغ، آب اضافی از آن گرفته‌شده و محصول نهایی به شکل پودری درمی‌آید. این مرحله باعث می‌شود که خواص پلاستیسیته مواد تولید کاشی انتی باکتریال بهبود پیدا کند.

مرحله چهارم: پرس‌کاری
پرس‌کاری شامل ریختن مواد داخل قالب‌های از قبل آماده شده و ایجاد فشار روی آن‌ها با دستگاه‌های پرس است. در این مرحله، ابتدا مواد پودری و آماده را به قالب‌های موردنظر کاشی منتقل می‌کنند. قالب‌ها می‌توانند ساده و حتی دارای نقوش برجسته برای طرح دهی روی کاشی باشند. پس‌ازاینکه مواد داخل قالب‌ها پر شد، دستگاه‌های پرس روی آن‌ها فشار وارد می‌کنند. میزان فشار بسته به ضخامت و ابعاد کاشی متفاوت است. به‌طور مثال، برای کاشی‌های نازک‌تر به میزان فشار بالاتری نیاز است.

مرحله پنجم: پخت اولیه
در این مرحله، کاشی‌ها را از قالب جدا می‌کنند و بااحتیاط به کوره منتقل می‌کنند تا مرحله اولیه پخت روی آن‌ها انجام شود. این مرحله به‌دقت زیادی نیاز دارد، چون کاشی‌ها کاملاً سست هستند و احتمال شکستگی زیاد است. در این مرحله رطوبت اضافی از بدنه کاشی بیرون می‌آید.

مرحله ششم: لعاب زنی
لعاب همان لایۀ ‌نازکی است که روی سطح کاشی را می‌پوشاند. در حقیقت، مواد اصلی در تولید کاشی انتی باکتریال در این مرحله روی کاشی قرار می‌گیرد. این لعاب را روی بدنه کاشی، با استفاده از دستگاه‌های مخصوص لعاب زنی می‌پاشند.

مرحله هفتم: پخت دوم
در این مرحله برای اینکه لعاب کاشی خوب روی آن قرار بگیرد، کاشی‌های آنتی‌باکتریال را مجدداً وارد کوره می‌کنند. در پخت دوم نیز رطوبت و آب اضافی از کاشی بیرون می‌آید و کاشی‌ها کاملاً پخته می‌شوند. چیزی حدود 5 درصد رطوبت باید داخل بدنۀ کاشی و سرامیک باقی بماند. در نهایت، تزیینات و طرح‌ها هم روی کاشی‌ها زده می‌شود.

مرحله هشتم: پخت نهایی
در این مرحله کاشی‌ها، برای پخت نهایی وارد کوره می‌شوند. این آخرین مرحله از تولید کاشی انتی باکتریال است. کاشی و سرامیک در دمای مناسب در کوره پخته می‌شوند. پس‌ازآنکه از کوره خارج شدند، کاشی‌ها را خنک می‌کنند. در برخی مدل‌ها نیاز است که کاشی‌ها را سطح دهی کنیم. این به معنای صاف‌کردن ابعاد و رفع ایرادات ظاهری محصول است.

مرحله نهم: کنترل کیفی و بسته‌بندی نهایی
پس از پرداخت و سطح دهی، کاشی و سرامیک‌های آنتی‌باکتریال باید توسط متخصصین و مهندسین تحت آزمون و کنترل کیفیت قرار بگیرند. آزمون‌های کنترل کیفی سرامیک آنتی‌باکتریال شامل: بررسی میزان مقاومت در برابر باکتری و میکروب، مقاومت فیزیکی و مقاومت به رنگ، لکه و مواد شیمیایی است. در نهایت اگر کاشی مشکلی داشته باشد از خط تولید خارج می‌شود. کاشی‌های سالم به مرحلۀ بسته‌بندی رفته و روانۀ بازار می‌شوند.

کلام پایانی

کاشی‌های آنتی‌باکتریال محصولاتی جدید هستند که قادرند، باکتری و مواد مضر را نابود کنند. برای ساخت کاشی باید از مواد آنتی‌باکتریال قوی استفاده کرد که در مواد اولیۀ محصول استفاده می‌شوند. در این مقاله به‌طور کامل مراحل تولید کاشی و سرامیک‌های ضد باکتری را توضیح دادیم.
ممکن است روش‌های تولید کاشی انتی باکتریال در برخی کارخانه‌ها متفاوت باشد، اما ما روش سه بار پخت که بهترین روش تولید است را بررسی کردیم. در صورت نیاز به این کاشی و جهت سفارش این محصول می‌توانید با مجموعه تخصصی فروش کاشی و سرامیک سرامیک تهران تماس حاصل کنید.