تولید سرامیک اسلب
سرامیک اسلب یکی از جدیدترین انواع کاشی و سرامیک است که ابعادی بزرگ‌تر از کاشی و سرامیک‌های سنتی دارد. تولید سرامیک اسلب تقریباً مانند دیگر انواع سرامیک‌ها است؛ ولی به‌جهت این‌که این محصول ابعاد خیلی بزرگی دارد، فرایند تولید آن کمی سخت‌تر و پیچیده‌تر است.
امروزه این سبک از سرامیک بسیار کاربردی محسوب می‌شود و به‌دلیل ظاهر یکدستی که برای محیط ایجاد می‌کند، در ساختمان‌های مدرن مورداستفاده قرار می‌گیرد. در مطالب پیش رو سعی می‌کنیم فرایند تولید این سرامیک را توضیح داده و درباره آن بیشتر صحبت کنیم. با ما همراه باشید.
مراحل تولید سرامیک اسلب
برای تولید سرامیک‌های اسلب باید از انواع ماشین‌آلات حرفه‌ای از جمله دستگاه‌های سنگ‌شکن، دستگاه‌های لعاب‌زنی، دستگاه پرس، باکس فیدر استفاده کرد. در ادامه، مراحل تولید را به‌طورکلی توضیح داده‌ایم؛ اما ممکن است به‌دلیل ابعاد و طرح و نقش‌های گوناگون این سرامیک، این مراحل کمی با یکدیگر تفاوت داشته باشند.
انتخاب مواد اولیه
در این مرحله، مواد اولیه مناسب برای تولید سرامیک‌های اسلب انتخاب می‌شوند. این مواد ممکن است شامل خاک‌های سرامیکی، اکسیدها، پودرهای فلزی، مواد پرکننده و مواد دیگر باشند. برخی از این مواد ابتدا باید از کوه‌ها استخراج شده و به کارخانه‌ها منتقل شوند. پس از انتقال نیز باید آن‌ها را از حالت خام اولیه خارج کرد؛ زیرا این مواد ابعاد بزرگ و سنگی دارند و ضمناً احتمال وجود ناخالصی در آن‌ها زیاد است. بدین ترتیب، وارد مرحله آماده‌سازی مواد اولیه می‌شویم.
آماده‌سازی مواد
در این مرحله، مواد انتخاب‌شده برای تولید سرامیک اسلب به‌صورت پودری آماده می‌شوند. این فرایند شامل شستشو، خشک‌کردن، آسیاب و مخلوط‌کردن مواد است. در ابتدا، قطعات را با استفاده از دستگاه‌های سنگ‌شکن کوچک و ریز می‌کنند. پس از این‌که قطعات کاملاً ریز شدند، آن‌ها را با آسیاب به‌شکل مواد پودری و نرم درمی‌آورند تا بتوان از آن‌ها استفاده کرد. همچنین، در این مرحله تمامی مواد لازم برای تولید با یکدیگر مخلوط می‌شوند که این کار توسط دستگاه‌های مخصوص انجام می‌گیرد.
خشک‌کردن اولیه
گاهی برای این‌که مواد اولیه تشکیل سرامیک بهتر با هم مخلوط شوند، از مقداری آب برای ساده‌سازی کار استفاده می‌کنند. این آب نباید داخل مواد باقی بماند و پس از مخلوط‌شدن باید از مواد اولیه خارج شود. دستگاه‌هایی برای خارج‌کردن این آب وجود دارند که میزان رطوبت موجود در مواد را به حد تعادل می‌رسانند.
تشکیل شکل
در این مرحله، مواد پودری به‌صورت هندسی موردنظر برای سرامیک اسلب شکل می‌گیرند. اغلب سرامیک‌های اسلب در شکل‌های مربعی و مستطیلی بزرگ و در ابعاد مختلفی تولید می‌شوند. این شکل‌دهی می‌تواند به‌وسیله روش‌های گوناگونی از جمله ریخته‌گری، تراشکاری، متالیزه‌شدن یا روش‌های سه‌بعدی انجام گیرد. بسته به تکنولوژی‌های مورداستفاده و دستگاه‌های موجود در کارخانه، شکلی‌دهی سرامیک‌ها انجام می‌شود.
خشک‌کردن نهایی
در این مرحله از تولید سرامیک اسلب، قطعات سرامیکی پس از شکل‌گیری در مرحله خشک‌کردن قرار می‌گیرند. این مرحله شامل تخلیه رطوبت و حذف آب اضافی از قطعات است. اگر سرامیک‌ها به روش مرطوب تولید شده باشند، باید مراحل را با آرامش و صبر بیشتری انجام دهید.
توجه کنید که سرامیک‌ها چه به روش خشک و چه به روش مرطوب تولید شوند، باید این مرحله را طی کنند؛ زیرا در تولید اولیه همواره مقداری رطوبت همراه مواد وجود دارد. برای این‌که، سرامیک شکل اصلی را بگیرد، این رطوبت باید کاملاً از بین برود.
لعاب‌کاری
اگر کاشی و سرامیک اسلب نیاز به لعاب‌کاری داشته باشند، پس از خشک‌سازی کامل این کار انجام می‌شود. مواد لعاب از مواد اولیه تولید متفاوت هستند، اما مراحل آماده‌سازی تقریباً یکسانی دارند. این بدین معنا است که ابتدا استخراج و خرد و در نهایت مخلوط می‌شوند. پس از آماده‌سازی، مواد لعاب را به روش‌های مختلفی روی کاشی قرار می‌دهند. توجه کنید که برخی از مدل‌های کاشی و سرامیک نیازی به این مرحله ندارند.
زینترکردن
در این مرحله، قطعات سرامیکی در دمای بالا و در محیط کنترل شده قرار می‌گیرند. به این فرایند زینترکردن می‌گویند که باعث اتصال دانه‌های سرامیکی به یکدیگر و تشکیل ساختار سرامیکی نهایی می‌شود. برای این مرحله لازم است محصولات نهایی جهت پختن، داخل کوره‌ای با دمای بالا قرار گیرند. این مرحله نیز بین تولید خشک و مرطوب متفاوت است. این مرحله در تولید خشک کاشی طولانی‌تر خواهد بود.
آزمون و کنترل کیفیت
در انتهای فرایند تولید سرامیک اسلب، قطعات سرامیکی آزمون و کنترل کیفیت خواهند شد تا از تطابق محصولات با استانداردها و نیازهای مشتریان اطمینان حاصل شود. آزمون‌های کنترلی متفاوت هستند؛ اما به‌طور عمده، محصولات از لحاظ مقاومت به ضربه، ضخامت، مقاومت به مواد مختلف شیمیایی و اسیدی و همچنین، از لحاظ ابعادی کنترل و بررسی می‌شوند.
مواد اولیه موردنیاز در تولید سرامیک‌های اسلب
مواد مختلفی در تولید این سرامیک‌ها مورداستفاده قرار می‌گیرند. کیفیت این مواد نقش مهمی در تولید یک محصول باکیفیت، مدرن و زیبا دارد. درصورتی‌که از مواد اولیه نامرغوب استفاده شود، محصول نهایی شما نیز کیفیت بالایی نخواهد داشت. در ادامه، برخی از مواد مهمی را که برای ساخت کاشی و سرامیک اسلب استفاده می‌شوند ذکر کرده‌ایم.
- خاک‌های سرامیکی: خاک‌های سرامیکی از جمله خاک رس، به‌عنوان ماده اصلی در تولید سرامیک اسلب استفاده می‌شوند. خاک‌های سرامیکی باید دارای خصوصیات مناسبی مانند پایداری حرارتی، خاصیت شکل‌پذیری و ترکیب شیمیایی مناسب باشند.
- اکسیدها: اکسیدها به‌عنوان مواد پایه در تشکیل ساختار سرامیک اسلب استفاده می‌شوند. اکسیدها از جمله اکسید آلومینیوم، اکسید سیلیسیم، اکسید منگنز و اکسید تیتانیوم می‌توانند برای بهبود خصوصیات مکانیکی، حرارتی و الکتریکی سرامیک اسلب مورداستفاده قرار گیرند.
- پودرهای فلزی: برخی از سرامیک‌ها نیاز به تقویت مکانیکی دارند. در این صورت، می‌توان از پودرهای فلزی مانند پودر آهن، پودر نیکل و پودر تنگستن برای تقویت سرامیک استفاده کرد.
- مواد پرکننده: مواد پرکننده می‌توانند در ترکیب سرامیک اسلب استفاده شوند تا حجم خالی در ساختار را پر کنند. مواد پرکننده معمولاً شامل سیلیکا، میکا یا زیرکونیا می‌شوند.
کلام پایانی
در این مطلب با مراحل تولید سرامیک‌های اسلب آشنا شدیم. همان‌طور که می‌دانید این سرامیک‌ها مدرن هستند و به‌جهت سخت‌تربودن مراحل تولید آن‌ها، قیمت بیشتری نیز دارند؛ با وجود این، به‌دلیل این‌که دارای ابعاد بزرگی هستند، نمای زیباتری در محیط ایجاد می‌کنند. کشور ایران یکی از تولیدکنندگان و حتی صادرکنندگان این محصول به شمار می‌آید. مجموعه سرامیک تهران به‌عنوان یک مرجع مهم در تولید سرامیک اسلب و همچنین، پخش و صادرات آن شناخته می‌شود. برای هرگونه سؤال، سفارش یا خرید با ما تماس بگیرید.
